Analiza
Proces, kod źródłowy, lista sygnałów, komunikacja i oczekiwane działanie.
Automatyka przemysłowa
Programowanie sterowników PLC
Tworzymy nowe programy sterujące, rozwijamy istniejące aplikacje i rozwiązujemy problemy, które wpływają na pracę maszyn oraz linii produkcyjnych.
Nowe aplikacjeLogika procesu od założeń do uruchomienia
Rozwój koduZmiany funkcjonalne i uporządkowanie programu
DiagnostykaAnaliza błędów i przyczyn nieprawidłowej pracy
Zakres usługi
Oprogramowanie dopasowane do rzeczywistego procesu
Program PLC projektujemy na podstawie sekwencji pracy maszyny, sygnałów wejściowych i wyjściowych, wymagań operatora oraz warunków bezpiecznego uruchomienia. Kod ma być nie tylko skuteczny, ale również czytelny dla późniejszego serwisu.
- Tworzenie logiki sterującej i sekwencji automatycznych
- Obsługa stanów, blokad, alarmów i trybów pracy
- Komunikacja PLC z HMI, napędami i urządzeniami
- Diagnostyka oraz usuwanie błędów programu
- Rozbudowa i porządkowanie istniejącego kodu
- Testy funkcjonalne, uruchomienie i dokumentacja
Sposób realizacji
Kontrolowany proces od analizy do odbioru
Przed zmianą zabezpieczamy stan istniejący i ustalamy kryteria poprawnego działania. Pozwala to ograniczyć ryzyko podczas uruchomienia i jednoznacznie ocenić rezultat.
Programowanie i testy
Implementacja logiki, przegląd przypadków błędnych i testy funkcjonalne.
Uruchomienie
Weryfikacja na maszynie, odbiór działania i przekazanie aktualnych plików.
Zastosowania
Kiedy warto zaangażować programistę PLC
Nowa maszyna
Kompletna logika pracy, tryby ręczne i automatyczne, alarmy oraz współpraca z panelem operatorskim.
Zmiana procesu
Dodanie nowych kroków, receptur, urządzeń lub sposobu wymiany danych.
Trudna diagnostyka
Powtarzające się zatrzymania, nieczytelne alarmy albo błędy pojawiające się tylko w określonych warunkach.
Przejęcie starszego kodu
Analiza programu, uporządkowanie struktury i przygotowanie bezpiecznej ścieżki rozwoju.
FAQ
Najczęstsze pytania
Czy można rozbudować istniejący program PLC?
Tak, jeżeli dostępny jest kod źródłowy i możliwe jest wykonanie kopii bezpieczeństwa. Zakres zmian ustalamy po analizie programu oraz aktualnego działania maszyny.
Czy wykonujecie diagnostykę bez przebudowy całego systemu?
Tak. Najpierw identyfikujemy przyczynę problemu, a dopiero potem proponujemy zmianę o zakresie adekwatnym do ryzyka i oczekiwanego rezultatu.
Jak ograniczany jest czas postoju?
Zmiany przygotowujemy i testujemy możliwie szeroko przed pracą na obiekcie. Plan uruchomienia uwzględnia kopię programu, kolejność testów i sposób powrotu do poprzedniego stanu.
Trust PLC Solution
Potrzebujesz wsparcia przy programie PLC?
Opisz obecny stan i cel projektu. Odpowiemy z propozycją kolejnych kroków.